鄭州媽網(wǎng)客服

幸運(yùn)豆從5月11日 進(jìn)行到現(xiàn)在，已經(jīng)有一個月了，獎品會花落誰家呢？

是不是大家都很期待那。

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先來看看咱們的幸運(yùn)豆的排名

呱唧呱唧 恭喜我們獲得第一 第二名的媽媽

第一名：

8023lh         幸運(yùn)豆: 5135
第二名

xnzs520       幸運(yùn)豆: 4965

請這兩位媽媽6.20號之前聯(lián)系我們哦  

小叮當(dāng)?shù)膵寢?/a>

我的也不少，就是不是第一二名

小寒心

沒進(jìn)前十哦，呵呵

弒魘

幸運(yùn)豆怎么得的？

ilovecandy

還應(yīng)該設(shè)進(jìn)去獎，不應(yīng)該只有排名獎。

ilovecandy

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還應(yīng)該設(shè)進(jìn)去獎，不應(yīng)該只有排名獎。

邱姑言

再生器焊縫振動時效消除均化殘余應(yīng)力的應(yīng)用

摘要　重油催化裝置再生器器壁焊縫附近多處出現(xiàn)貫穿性裂紋，其成因?yàn)閼?yīng)力腐蝕開裂。通過振動時效處理以降低焊縫殘余應(yīng)力，可避免應(yīng)力腐蝕開裂的產(chǎn)生。因容器質(zhì)大體高，采用4點(diǎn)振動，加大主振力，減小附振力，延長振動時間的處理工藝。測試表明，新焊縫無論在垂直方向還是在平行方向的殘余應(yīng)力均降低了50%以上。大型工件采用振動時效處理降低焊縫殘余應(yīng)力效果顯著，并可大大縮短檢修工期。一年多以來設(shè)備運(yùn)行正常。
　　主題詞　振動時效　再生器　焊縫　殘余應(yīng)力　
　大慶石油化工總廠煉油廠重油催化裝置再生器經(jīng)過5年多的運(yùn)行，容器器壁焊縫附近多處出現(xiàn)貫穿性裂紋。經(jīng)分析和論證其成因?yàn)閼?yīng)力腐蝕開裂。在應(yīng)力腐蝕開裂產(chǎn)生的3個因素即操作介質(zhì)、操作溫度和應(yīng)力中，只要控制其中一個，就不會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。根據(jù)再生器運(yùn)行情況，采用降低焊接殘余應(yīng)力方法來避免應(yīng)力腐蝕開裂的產(chǎn)生。若采用常規(guī)電加熱熱處理方法，熱處理溫度很難控制在工藝要求范圍內(nèi)，同時又受工期限制。為此對再生器焊縫裂紋采取先挖補(bǔ)焊接消除其原有裂紋，然后再進(jìn)行振動時效處理，便可降低焊縫殘余應(yīng)力。采用這種方法可降低或均化焊件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，減少焊件變形，防止或減少由于熱處理和焊接產(chǎn)生的微觀裂紋，效果顯著。
振動時效機(jī)理
　　振動消除應(yīng)力實(shí)際上是利用周期性的動應(yīng)力疊加，使局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力。振動時效處理時，通過激振器對被處理金屬工件施加一個交變應(yīng)力，如果交變應(yīng)力幅與被處理金屬工件上某些點(diǎn)存在的殘余應(yīng)力之和達(dá)到材料的屈服極限時，這些點(diǎn)將產(chǎn)生晶格滑移。盡管宏觀上沒有達(dá)到屈服極限，但同樣會產(chǎn)生微觀塑性變形，而且這種塑性變形往往首先發(fā)生在殘余應(yīng)力最大點(diǎn)上，使這些點(diǎn)受約束的變形得以釋放，從而降低殘余應(yīng)力。根據(jù)上述機(jī)理和大量實(shí)踐表明，振動時效的一個突出特點(diǎn)是：高應(yīng)力降低的比例大，特別是在應(yīng)力集中處，殘余應(yīng)力降低較快［1］。
　　國內(nèi)研究表明，采用振動時效降低和均化了焊接殘余應(yīng)力，因而提高了構(gòu)件的抗應(yīng)力腐蝕能力［2］。
振動時效處理工藝
　　該重油催化再生器質(zhì)量達(dá)800t以上，由于是現(xiàn)場檢修，整個塔身固定在地基上，而且設(shè)備高達(dá)50m，最大直徑達(dá)8m(不包括外側(cè)平臺)，最小直徑也有5.2m，如圖1所示(圖中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ為時效振動儀振動塊的位置)。這是目前我國振動時效處理的最大設(shè)備，所以不能采用常規(guī)的振動時效處理方法——用減震橡膠墊將工件與地面分開，以減少振動能量損失，而是采用多點(diǎn)(共分4點(diǎn))振動(見圖1)，加大主振激振力，減小附振激振力，以及延長振動時間的方法，對其進(jìn)行振動處理。

圖1　再生器結(jié)構(gòu)及激振點(diǎn)位置示意圖

　　1.激振點(diǎn)的選擇
　　本次振動時效選用TR—C智能型振動時效儀，激振點(diǎn)選擇在工件易起振部位。對于長形工件，一般選擇中間或兩端；對于小直徑的筒體工件來說，只需在中間選一點(diǎn)。但該再生器最小直徑為5.2m，故選擇對稱三點(diǎn)，即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ點(diǎn)；選擇Ⅳ點(diǎn)是為了保證更好地消除附近焊縫的殘余應(yīng)力，但在實(shí)際操作過程中選擇Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ點(diǎn)已能滿足振動時效要求。所以，只在第Ⅳ點(diǎn)附近振動了20min。
　　2.振動頻率n振的選擇
　　振動時效以主振n主為主，附振n附為輔。固有頻率n固振幅峰值的1/3～2/3處對應(yīng)的頻率為振動頻率。實(shí)際操作時，選n振=n固-100。
　　3.工藝參數(shù)的選擇
　　Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三點(diǎn)的固有頻率接近，所以超聲波時效均采用相同的參數(shù)，見表1。Ⅳ點(diǎn)的振動參數(shù)見表2。

表1　Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ點(diǎn)振動工藝參數(shù)

主振	主振頻率(r/min)	激振力(%)	振動時間(min)
	3540	70	10
附振	附振頻率(r/min)	激振力(%)	振動時間(min)
	5170	50	20

表2　Ⅳ點(diǎn)振動工藝參數(shù)

附振頻率(r/min)	激振力(%)	振動時間(min)
5280	50	20

[table][/table]

焊縫殘余應(yīng)力測試
　　用振動時效法處理再生器修復(fù)焊縫后，再采用探頭式智能型殘余應(yīng)力測試儀對修復(fù)部位的新焊縫進(jìn)行測試。應(yīng)力測試分別在新焊縫振動前、超聲沖擊振動后進(jìn)行，振動前與振動后各取3組數(shù)據(jù)，并分別對其進(jìn)行歸納，得出振前后應(yīng)力變化曲線。兩組曲線對比后，得出新焊縫殘余應(yīng)力在振動前后的應(yīng)力變化。超聲沖擊測試結(jié)果如圖2所示，圖中σx、σy分別為新焊縫橫向殘余應(yīng)力和縱向殘余應(yīng)力。

圖2　新焊縫振動前和振動后測試曲線

　　測試結(jié)果表明，超聲沖擊新焊縫無論是在垂直于焊縫方向還是在平行于焊縫方向的殘余應(yīng)力在振后都有減小，兩個方向上的殘余應(yīng)力減小范圍均在50%以上。
結(jié)論
　　(1)振動時效處理降低了再生器焊縫殘余應(yīng)力，其減小范圍在50%以上，效果比較理想。
　　(2)對于大型工件采用振動時效方法降低焊縫殘余應(yīng)力效果顯著，并大大縮短了檢修工期，該方法對于石油化工領(lǐng)域豪克能焊接應(yīng)力消除設(shè)備現(xiàn)場維修具有普遍意義。
　　(3)一年多來，設(shè)備運(yùn)行正常，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求。